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粉煤灰轉(zhuǎn)子秤主要適用于水泥生產(chǎn)工藝中生料粉的連續(xù)稱量和輸送，可是在使用過程中粉煤灰轉(zhuǎn)子秤有時(shí)會(huì)出現(xiàn)小料不穩(wěn)的現(xiàn)象，那么粉煤灰轉(zhuǎn)子秤小料不穩(wěn)的原因是什么？
粉煤灰轉(zhuǎn)子秤小料不穩(wěn)的原因是什么？下面讓我們一起看一下粉煤灰轉(zhuǎn)子秤在煤粉上小料不穩(wěn)的原因分析：
1、判定喂煤穩(wěn)不穩(wěn)的現(xiàn)象
煤粉從煤粉倉(cāng)卸出后進(jìn)入粉煤灰轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)盤內(nèi)，經(jīng)過粉煤灰轉(zhuǎn)子秤稱重區(qū)計(jì)量，得到的實(shí)際量反饋到控制器與給定值進(jìn)行比較，如反饋值偏小，則轉(zhuǎn)子稱轉(zhuǎn)速增加，反之會(huì)降低，計(jì)量后的煤粉由送風(fēng)支管通過風(fēng)力送到氣力輸送管路，再由羅茨風(fēng)機(jī)輸送到窯頭或者分解爐，由于下煤量的多少直接影響到羅茨風(fēng)機(jī)輸送管道內(nèi)的阻力，若阻力增大，羅茨風(fēng)機(jī)電流增加，反之電流降低，所以從羅茨風(fēng)機(jī)電流的變化能判斷下煤量的變化情況。轉(zhuǎn)子稱實(shí)際下料量偏低造成送煤羅茨風(fēng)機(jī)電流迅速下降，電流波動(dòng)較小，分解爐溫度也易于控制相對(duì)較穩(wěn)定，說明下煤量比較穩(wěn)定。
2、喂煤稱波動(dòng)的原因分析
喂煤稱出現(xiàn)波動(dòng)后，需重新調(diào)整粉煤灰轉(zhuǎn)子秤稱體轉(zhuǎn)子的間隙，如波動(dòng)依然存在，要檢查煤粉倉(cāng)助流壓縮空氣系統(tǒng)助流是否不暢，具體檢查方法有：a）部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達(dá)不到單向閥要求的低壓力，所以壓縮空氣也吹不進(jìn)煤粉倉(cāng)里；b）大多數(shù)金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進(jìn)煤粉倉(cāng)；c）單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進(jìn)不到煤粉倉(cāng)去；壓縮空氣經(jīng)由電磁閥后，由進(jìn)氣端進(jìn)入單向閥閥體，錐形閥芯在壓縮空氣的作用下克服彈簧的作用力由左向右移動(dòng)，氣流形成通道后由出氣端吹入煤粉倉(cāng)，但錐形閥芯在向右移動(dòng)后，閥芯端面很快與右閥體左端面貼緊，斷開了氣流通道，壓縮空氣壓力越大，貼的越緊，氣流反而進(jìn)不到煤粉倉(cāng)，起不到助流作用。d）.壓縮空氣系統(tǒng)含水量太多，定期排放壓縮空氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣罐的內(nèi)積水的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水量較多，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉(cāng)內(nèi)造成有害的因素，一是造成助流過濾片堵塞，二是使得倉(cāng)的煤粉含水較高，造成煤粉在倉(cāng)內(nèi)結(jié)壁。
3、煤粉水分過高
進(jìn)廠原煤水分偏高，高達(dá)25%在粉磨過程中，沒有控制好磨機(jī)進(jìn)出口溫度，使得水分沒有充分發(fā)揮，所得到煤粉水分，一般都在12~15%左右，而高水分的煤粉很容易在煤粉倉(cāng)內(nèi)結(jié)露，造成倉(cāng)內(nèi)結(jié)壁。
4、煤粉倉(cāng)下料不穩(wěn)
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，凡煤磨因倉(cāng)高停機(jī)時(shí)，粉煤灰轉(zhuǎn)子秤式的喂煤會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng)。出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩個(gè)方面的原因：一是煤粉入倉(cāng)時(shí)，給倉(cāng)內(nèi)造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩(wěn)；二是煤粉入倉(cāng)過程中帶有較多的空氣，使倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓出現(xiàn)波動(dòng)。
